ABS-AH36 toplo valjana brodska čelična ploča / čelik za brodogradnju / čelična ploča za konstrukciju trupa

 

Slijede oprema i procesi potrebni za proizvodnju ABS - AH36 čeličnih ploča za brodogradnju:

 

Oprema

 

Oprema za proizvodnju željeza
Visoka peć: Ovo je ključna oprema za proizvodnju željeza. Sirovine kao što su željezna ruda, koks i fluks se stavljaju na vrh visoke peći u određenom omjeru i prolaze kroz reakciju redukcije na visokim temperaturama kako bi se dobilo sirovo željezo. Na primjer, zapremina velike moderne visoke peći može dostići više od 4000 kubnih metara, a može proizvesti desetine hiljada tona sirovog željeza dnevno.

 

Oprema za proizvodnju čelika
Konverter ili električna peć
Converter: Prilikom proizvodnje čeličnih ploča ABS - AH36 za brodogradnju, pretvarač je jedna od najčešće korištenih uređaja za proizvodnju čelika. Konvertor puše kisik kako bi oksidirao i uklonio nečistoće u rastopljenom željezu uz prilagođavanje kemijskog sastava rastaljenog čelika. Kapacitet pretvarača obično se kreće od desetina tona do stotina tona. Na primjer, pretvarač 150 - tona je uobičajen u proizvodnji čelika.
Električna peć: U nekim slučajevima se za proizvodnju čelika koristi i električna peć. Električna peć koristi električnu energiju kao izvor topline i pogodna je za topljenje nekih posebnih vrsta čelika. Može precizno kontrolirati temperaturu i sastav rastaljenog čelika, što ima prednost u proizvodnji visokokvalitetnih čeličnih ploča za brodogradnju.

 

Oprema za preradu
Peć za rafiniranje lopatice (LF peć): Koristi se za dalje rafiniranje rastaljenog čelika proizvedenog u konverteru ili električnoj peći. LF peć može fino podesiti hemijski sastav rastopljenog čelika, homogenizirati temperaturu rastaljenog čelika i ukloniti inkluzije u rastopljenom čeliku. Rafiniranjem u LF peći, kvalitet rastopljenog čelika može se učiniti stabilnijim kako bi zadovoljio zahtjeve hemijskog sastava i čistoće ABS - AH36 čeličnih ploča za brodogradnju.
Oprema za vakuumsku rafinaciju (kao što je RH uređaj za vakuumsku obradu): Za proizvodnju nekih čeličnih ploča za brodogradnju sa strogim zahtjevima za sadržaj plina neophodna je oprema za vakuumsku rafinaciju. Uređaj za vakuumsku obradu RH može učinkovito smanjiti sadržaj plinova kao što su vodonik i kisik u rastopljenom čeliku i poboljšati kvalitetu čelika. Na primjer, nakon RH tretmana, sadržaj vodika u rastopljenom čeliku može se smanjiti na vrlo nizak nivo (kao što je manje od 2ppm), čime se smanjuje rizik od vodonik induciranih pukotina u čeliku tokom upotrebe.

 

Oprema za kontinuirano livenje
Mašina za kontinuirano livenje: Kontinuirano lijeva rafinirani rastopljeni čelik u čelične gredice. Postoje različite vrste mašina za kontinuirano livenje, kao što su mašine za kontinuirano livenje ploča. Prilikom proizvodnje čeličnih limova za brodogradnju, mašina za kontinuirano livenje ploča može proizvoditi ploče debljine i širine koje zadovoljavaju zahteve. Na primjer, može proizvesti ploče debljine 200 - 300mm i širine 1000 - 2000mm, pružajući sirovine za naknadni proces valjanja.

 

Rolling Equipment
Peć za dogrevanje: Koristi se za zagrijavanje gredice za kontinuirano livenje na odgovarajuću temperaturu valjanja. Vrste peći za grijanje uključuju peći za grijanje s hodanjem. Peć za grijanje treba precizno kontrolirati temperaturu kako bi se osiguralo da čelična gredica ima dobru plastičnost i obradivost tokom procesa valjanja. Na primjer, čelična gredica ABS - AH36 se zagrijava do temperaturnog raspona od oko 1100 - 1250 stepeni.
Rolling Mill
Roughing Mill: Izvodi prethodno valjanje na zagrijanoj čeličnoj gredici kako bi se debela ploča kotrljala u tanju međudelu. Mlin za grubu obradu obično ima veliku silu valjanja i može brzo smanjiti debljinu čelične gredice. Na primjer, mlin za grubu obradu može umotati ploču debljine 300 mm u srednju gredicu debljine 50 - 100 mm.
Finishing Mill: Obavlja dalje precizno valjanje na srednjem gredu kako bi se postigla potrebna gotova debljina i tačnost dimenzija ABS - AH36 brodogradnje čelične ploče. Mlin za završnu obradu može osigurati toleranciju debljine, ravnost i druge pokazatelje kvaliteta čelične ploče. Na primjer, srednja gredica je umotana u proizvod od čelične ploče za brodogradnju debljine 10 - 30mm, a tolerancija debljine se može kontrolisati unutar ±0.3mm.

 

 

 

Kontinuirani proces livenja
Priprema rastaljenog čelika: Temperatura i sastav rafiniranog rastaljenog čelika se konačno prilagođavaju kako bi se osigurao stabilan kvalitet rastaljenog čelika. Na primjer, temperatura rastopljenog čelika se kontrolira tako da bude oko 30 - 50 stepen iznad temperature likvidusa kako bi se osigurala fluidnost rastaljenog čelika tokom procesa kontinuiranog livenja.
Kontinuirani proces livenja
Mould: Nakon što rastopljeni čelik uđe u kalup, počinje se učvršćivati ​​i formirati ljusku pod rashladnim efektom stijenke kalupa. Učestalost vibracija i amplituda kalupa moraju se podesiti prema brzini kontinuiranog livenja i klasi čelika kako bi se osigurao ujednačen rast ljuske. Na primjer, frekvencija vibracija kalupa je općenito između nekoliko desetina puta u minuti i stotina puta u minuti.
Sekundarno hlađenje: Izlivena ploča koja izlazi iz kalupa se dalje učvršćuje prskanjem vode ili atomizirane vode u zoni sekundarnog hlađenja. Intenzitet sekundarnog hlađenja treba podesiti prema debljini livene ploče, brzini kontinuiranog livenja i klasi čelika kako bi se izbjegle defekte kao što su pukotine u livenoj ploči.

 

 

 

 

 

Standard	Tipična klasa čelika	Raspon veličina (mm)
ABS/BV/CCS/DNV/GL/KR/LR/NK/RINA/ZY Standardni brod	AH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	AH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	AH40(Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH40(Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH40(Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH40(Z15, Z25, Z35)	8-100

Rolling Process
Rough Rolling: Višestruki prolazi valjanja se izvode na mlinu za grubu obradu kako bi se postepeno smanjila debljina čelične gredice. Količina redukcije svakog prolaza treba se prilagoditi prema materijalu, debljini i kapacitetu opreme čelične gredice. Na primjer, tokom procesa grubog valjanja, količina smanjenja svakog prolaza može biti između 10 - 30 mm.
Završno valjanje: Tokom procesa završnog valjanja, temperatura valjanja, brzina valjanja i količina redukcije moraju se precizno kontrolirati kako bi se osigurala točnost dimenzija, mehanička svojstva i kvalitet površine čelične ploče. Na primjer, konačna temperatura valjanja završnog valjanja se općenito kontrolira na oko 800 - 900 stepeni, brzina valjanja se prilagođava prema debljini i kapacitetu opreme čelične ploče na nekoliko metara do desetina metara u sekundi, i količina redukcije se podešava prema zahtjevima završne debljine od nekoliko milimetara do desetina milimetara po prolazu.
Proces hlađenja: Valjanu čeličnu ploču treba ohladiti kako bi se kontrolirala njena mikrostruktura i svojstva. Mogu se koristiti zračno, vodeno ili druge metode hlađenja. Na primjer, za čelične ploče ABS - AH36 za brodogradnju, kada se koristi termomehanički kontrolni proces (TMCP), pod određenom temperaturom valjanja i količinom deformacije, čvrstoća i žilavost čelične ploče se poboljšavaju kontrolom brzine hlađenja (kao što je {{ 2}} stepen u sekundi) za pročišćavanje zrna.

 

 

 

 

 

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću da pružimo prilagođena rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i upoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju naše toplo valjane čelične ploče za brodove ABS-AH36 / čelične ploče za brodogradnju / čelične ploče za konstrukciju trupa i razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši kupci nam vjeruju da ćemo isporučiti visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i prema budžetu.
Strogo provodimo toplu i promišljenu postprodajnu uslugu, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo široku paletu proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i brenda, te nastavljamo pružati klijentima pouzdane i odlične proizvode i usluge.
Naša fabrika posvećena je pridržavanju najviših standarda bezbednosti i kvaliteta.
Svi zaposleni u našoj kompaniji i svi odjeli rade zajedno na kombiniranju poslovnog upravljanja, profesionalne tehnologije, kvantitativnih statističkih metoda i ideološkog obrazovanja.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uslove i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo da zadovoljimo različite potrebe naših kupaca.

Popularni tagovi: abs-ah36 toplo valjana brodska čelična ploča / čelik za brodogradnju / čelična ploča za konstrukciju trupa, Kina abs-ah36 toplo valjana čelična ploča za brod / čelik za brodogradnju / čelična ploča za konstrukciju trupa dobavljači, tvornica