Procedura testiranja

Initial Setup: Postavite pripremljeni uzorak na nakovanj mašine za testiranje. Nanesite manje opterećenje (predopterećenje) na uzorak pomoću indentera. Ovo malo opterećenje se koristi za postavljanje indentera na površinu uzorka i za nuliranje uređaja za mjerenje dubine.

Primena velikog opterećenja: Nakon primjene manjeg opterećenja i nuliranja sistema, tada se primjenjuje veliko opterećenje na određeni vremenski period (obično oko 10 - 15 sekundi). Veliko opterećenje uzrokuje da indenter prodire u površinu uzorka, stvarajući udubljenje.

Proračun tvrdoće: Nakon uklanjanja većeg opterećenja, mjeri se dubina udubljenja. Broj tvrdoće po Rockwellu izračunava se na osnovu razlike između dubine udubljenja pod velikim opterećenjem i dubine pod manjim opterećenjem. Formula za izračunavanje broja tvrdoće po Rockwellu (HRC za Rockwell C skalu) je , gdje je razlika u dubini udubljenja (u mm) između većeg i manjeg opterećenja.

Višestruka mjerenja i usrednjavanje

Da biste dobili precizniji rezultat, potrebno je izvršiti višestruka mjerenja na različitim lokacijama na uzorku. Preporučuje se najmanje tri do pet mjerenja. Ova mjerenja treba da budu ravnomjerno raspoređena po površini uzorka kako bi se uzele u obzir sve moguće nehomogenosti u materijalu. Prosjek ovih mjerenja se tada uzima kao vrijednost tvrdoće po Rockwellu čelične ploče AH36.

 

 

 

Kaljenje i kaljenjeEfekat gašenja na tvrdoću

Kašenje je brzi proces hlađenja nakon zagrijavanja čelika na visoku temperaturu. Kada je AH36 čelik kaljen, može formirati martenzitnu mikrostrukturu, što značajno povećava tvrdoću čelika. Brza brzina hlađenja zarobljava atome ugljika u prezasićenom stanju unutar željezne rešetke, stvarajući tvrdu i krhku strukturu. Na primjer, gašenje sa temperature iznad temperature austenitizacije (obično oko 850 - 900 stepen) u vodi ili ulju može dovesti do značajnog povećanja tvrdoće.

Kaljenje i modifikacija tvrdoće

Kaljenje se provodi nakon kaljenja kako bi se smanjila lomljivost uzrokovana stvaranjem martenzita. Tokom kaljenja, čelik se ponovo zagrijava na nižu temperaturu (obično između 550 - 650 stepeni). Ovaj proces omogućava atomima ugljika da difundiraju i formiraju stabilnije čestice karbida. Kao rezultat toga, tvrdoća se neznatno smanjuje u odnosu na stanje kaljenja, ali se žilavost i duktilnost čelika poboljšavaju. Specifična temperatura i vrijeme kaljenja mogu se podesiti kako bi se postigla željena ravnoteža između tvrdoće i drugih mehaničkih svojstava.

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću da pružimo prilagođena rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i upoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju naših AH32,AH36,AH40 brodograditeljskih ploča DNV,GL,LR,BV,ABS,NK,KR,RINA i razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti nam vjeruju da isporučujemo visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i prema budžetu.
Strogo provodimo toplu i promišljenu postprodajnu uslugu, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo široku paletu proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i brenda, te nastavljamo pružati klijentima pouzdane i odlične proizvode i usluge.
Naša fabrika posvećena je pridržavanju najviših standarda bezbednosti i kvaliteta.
Svi zaposleni u našoj kompaniji i svi odjeli rade zajedno na kombiniranju poslovnog upravljanja, profesionalne tehnologije, kvantitativnih statističkih metoda i ideološkog obrazovanja.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uslove i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo da zadovoljimo različite potrebe naših kupaca.

Popularni tagovi: ah32,ah36,ah40 ploča za brodogradnju dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina, Kina ah32,ah36,ah40 ploča za brodogradnju dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina dobavljači, tvornica