Poliranje jonskim zrakama
Princip: Poliranje ionskim snopom je tehnika obrade površine visoke preciznosti. Koristi visokoenergetske jonske zrake (kao što su snopovi jona argona) za bombardiranje površine ugljičnog čelika. Jonski snopovi sudaraju se s atomima na površini ugljičnog čelika i raspršuju površinske atome jedan po jedan. Budući da ionski snop može precizno kontrolirati energiju, gustinu struje zraka i putanju skeniranja, može selektivno ukloniti sitne izbočine na površini, smanjujući na taj način hrapavost površine. Ova metoda ima izuzetno visoku preciznost obrade i može postići glatkoću površine na nanometarskom nivou.

Metoda rada: Potrebna je profesionalna oprema za jonski snop. Stavite komponentu od ugljeničnog čelika u vakuumsku komoru i evakuirajte je do odgovarajućeg stepena vakuuma (obično između 10⁻³ i 10⁻⁶ Pa). Pokrenite izvor jona da biste generisali snop jona. Podesite energiju snopa jona (obično u rasponu od nekoliko stotina elektron volti do nekoliko hiljada elektron volti), gustinu struje snopa (uglavnom u rasponu od nekoliko mikroampera po kvadratnom centimetru do desetina mikroampera po kvadratnom centimetru) i brzinu skeniranja (sa opseg skeniranja od nekoliko mikrometara do desetina mikrometara u sekundi) prema početnoj hrapavosti površine ugljičnog čelika i željenu konačnu glatkoću. Tokom procesa poliranja, promatrajte promjene površine u realnom vremenu putem opreme za praćenje kako biste osigurali postizanje željenog efekta smanjenja hrapavosti.

 

Magnetoreološko poliranje
Princip: Magnetoreološko poliranje se vrši na osnovu karakteristika magnetoreoloških fluida. Magnetoreološka tečnost je vrsta inteligentne tečnosti. Pod djelovanjem magnetskog polja, njegova reološka svojstva će se promijeniti iz tekućeg u polučvrsto stanje. Tokom procesa poliranja, magnetoreološka tekućina se postavlja između alata za poliranje i površine ugljičnog čelika. Kada se primijeni magnetsko polje, magnetorheološka tekućina formira područja visokog smičnog naprezanja na sitnim izbočinama na površini od ugljičnog čelika. Tvrdoća magnetoheološke tekućine u ovim područjima se povećava, a ona vrši djelovanje poput brušenja na izbočine na površini kako bi ih uklonila, čime se smanjuje hrapavost površine.

 

 

 

 

 

 

Čelik za konstrukciju trupa visoke čvrstoće podijeljen je na A, D, E i F4 prema svojoj minimalnoj granici tečenja, a svaki stupanj čvrstoće je podijeljen prema svojoj udarnoj žilavosti. Granica tečenja A32, D32, E32, F32 nije manja od 315N / mm ^ 2, vlačna čvrstoća je 440 ~ 570 N / mm ^ 2, a A, D, E i F respektivno predstavljaju njihove

Zatezna čvrstoća A36, D36, E36, F36 nije manja od 355N / mm ^ 2, vlačna čvrstoća je 490 ~ 620N / mm ^ 2, A, D, E, F, respektivno, da svaki može biti 0 stepeni,

 

 

Ultrazvučno poliranje
Princip: Ultrazvučno poliranje koristi energiju ultrazvučnih vibracija. Visokofrekventne ultrazvučne vibracije primjenjuju se na alat za poliranje (kao što je glava za poliranje spojena na ultrazvučni vibrator), a abrazivi za poliranje (kao što su abrazivi od bor karbida) se dodaju između glave za poliranje i površine ugljičnog čelika. Ultrazvučne vibracije čine da abrazivi stvaraju visokofrekventne udare i brušenje na površini od ugljičnog čelika. S obzirom da se ultrazvučna energija može koncentrirati na mikroskopske izbočine na površini, ovi dijelovi su podvrgnuti snažnijim udarima i djelovanjem brušenja i prvenstveno se uklanjaju, čime se postiže svrha smanjenja hrapavosti površine.

Metoda rada: Odaberite ultrazvučni generator odgovarajuće frekvencije (obično između 20 i 100 kHz) i glavu za poliranje koja joj odgovara. Pomiješajte abrazive za poliranje s odgovarajućim tekućim medijem (kao što je vodena tekućina za poliranje) kako biste dobili smjesu za poliranje. Postavite komponentu od ugljeničnog čelika na radni sto i postavite glavu za poliranje sa abrazivima za poliranje u kontakt sa površinom od ugljeničnog čelika. Uključite ultrazvučni generator i prilagodite ultrazvučnu snagu (uglavnom u rasponu od nekoliko desetina vati do stotina vati) i vrijeme poliranja (obično u rasponu od nekoliko minuta do desetina minuta) prema hrapavosti površine i tvrdoći materijala ugljičnog čelika. Tokom procesa poliranja, osigurajte dobar kontakt između glave za poliranje i površine ugljičnog čelika i pravovremeno dopunite abrazive za poliranje kako biste održali učinak poliranja. Nakon poliranja, očistite ostatke abraziva i tekućine na površini od ugljičnog čelika.

 

 

 

 

 

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću da pružimo prilagođena rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i upoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju našeg DNV brodograditeljskog čelika za brodogradilište, te razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti nam vjeruju da isporučujemo visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i prema budžetu.
Strogo provodimo toplu i promišljenu postprodajnu uslugu, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo široku paletu proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i brenda, te nastavljamo pružati klijentima pouzdane i odlične proizvode i usluge.
Naša fabrika posvećena je pridržavanju najviših standarda bezbednosti i kvaliteta.
Svi zaposleni u našoj kompaniji i svi odjeli zajedno rade na spajanju poslovnog upravljanja, profesionalne tehnologije, kvantitativnih statističkih metoda i ideološkog obrazovanja.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uslove i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo da zadovoljimo različite potrebe naših kupaca.

Popularni tagovi: dnv brodograditeljski čelik za brodogradilište, Kina dnv brodograditeljski čelik za dobavljače brodogradilišta, tvornica