Visoka čvrstoća NK brodogradnje čelične ploče razreda AH32 DH32 AH36 EH36 sa certifikatom

Visoka čvrstoća NK za brodogradnju čeličnih ploča razreda AH32, DH32, AH36 i EH36

NK brodograđevne čelične ploče visoke čvrstoće razreda AH32, DH32, AH36 i EH36 od velikog su značaja u brodogradnji. Ove čelične ploče odlikuju se svojim vrhunskim svojstvima i pouzdanim performansama.

Hemijski sastav:
Hemijski sastav ovih vrsta čelika je precizno formuliran za postizanje željenih mehaničkih i fizičkih svojstava. Obično sadrže elemente kao što su ugljenik, mangan, silicijum, sumpor i fosfor u kontrolisanim omjerima. Specifični sadržaji ovih elemenata variraju unutar definisanih raspona kako bi zadovoljili standarde koje postavlja NK klasifikacijsko društvo.

Mehanička svojstva:
Ovi tipovi čelika pokazuju odlična mehanička svojstva. Klasa AH32 nudi granicu tečenja od najmanje 315 MPa, vlačnu čvrstoću u rasponu od 440 do 590 MPa, i istezanje ne manje od 22%. DH32 klasa pokazuje slične karakteristike sa određenim poboljšanjima. Klasa AH36 pruža veću granicu tečenja od najmanje 355 MPa i vlačnu čvrstoću u rasponu od 490 do 630 MPa, zajedno sa istezanjem od najmanje 21%. Klasa EH36 dodatno poboljšava mehaničke performanse.

Standardi implementacije:
Ove čelične ploče su u skladu sa strogim standardima i specifikacijama koje je uspostavilo NK (Nippon Kaiji Kyokai) klasifikacijsko društvo, osiguravajući njihovu kvalitetu i prikladnost za upotrebu u brodogradnji.

Proizvodni proces:
Proizvodnja ovih čeličnih ploča uključuje niz pedantnih procesa. Počinje odabirom visokokvalitetnih sirovina i nastavlja se topljenjem, lijevanjem, vrućim valjanjem i kontroliranim hlađenjem. Mjere kontrole kvaliteta provode se u svakoj fazi kako bi se jamčilo da konačni proizvodi ispunjavaju zahtjevne zahtjeve NK standarda.

Zaključno, čelične ploče NK za brodogradnju visoke čvrstoće razreda AH32, DH32, AH36 i EH36 su osnovni materijali u konstrukciji brodova, koji pružaju potrebnu snagu, izdržljivost i sigurnost da izdrže izazovno morsko okruženje.

Proces proizvodnje brodskog čelika visoke čvrstoće NK obično uključuje sljedeće korake:

1. Odabir sirovina: Odabiru se visokokvalitetne sirovine, uključujući elemente kao što su željezo, ugljik, mangan i silicijum, kako bi se osigurala osnovna svojstva čelika.
2. Topljenje: Sirovine se tope u peći. Preciznom kontrolom temperature, vremena i drugih parametara procesa, različiti elementi se potpuno spajaju kako bi se formirao potreban rastopljeni čelik.
3. Rafiniranje: Dalje uklonite nečistoće iz rastaljenog čelika kako biste povećali čistoću čelika i poboljšali njegove performanse.
4. Lijevanje: Rafinirani rastopljeni čelik se lijeva u gredice.
5. Zagrijavanje: gredice se zagrijavaju do odgovarajuće temperature valjanja.
6. Valjanje: Kroz više prolaza procesa valjanja, gredice se postepeno valjaju u željenu debljinu i oblik. Tokom procesa valjanja, parametri kao što su sila valjanja, brzina valjanja i temperatura moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala točnost dimenzija i performanse čelika.
7. Kontrolisano hlađenje: Odgovarajuće metode hlađenja i brzine hlađenja su usvojene kako bi se omogućilo da čelik dobije idealnu mikrostrukturu i performanse tokom procesa hlađenja. Kontrola brzine hlađenja ima važan utjecaj na čvrstoću, žilavost i druga svojstva čelika.
8. Toplinska obrada (ako je potrebno): Može uključivati ​​procese toplinske obrade kao što su normalizacija i kaljenje radi daljeg prilagođavanja mikrostrukture i svojstava čelika.
9. Inspekcija kvaliteta: Na proizvedenom brodskom čeliku provode se različite inspekcije kvaliteta, uključujući analizu hemijskog sastava, ispitivanja mehaničkih svojstava i ispitivanje bez razaranja, kako bi se osiguralo da ispunjava standarde i zahtjeve NK brodskog čelika visoke čvrstoće.

Specifični proizvodni proces može varirati ovisno o opremi, tehnologiji i zahtjevima za proizvodom željezare. Na primjer, u procesu proizvodnje određene vrste čelika za brodske presjeke visoke čvrstoće, prvo se pravokutna gredica proširuje u ravnu gredicu kroz prvi blooming mlin (bd1). Proces uključuje prvo utiskivanje žljebova na ploči, a zatim izravnavanje izbočina pored žljebova. Zonskim valjanjem smanjuje se izduženje valjanog komada i povećava širina proširenja. U poređenju sa konvencionalnom metodom proširenja širine, količina proširenja širine može biti 30% veća. Zatim se ravna gredica uvalja u simetričan profil kroz drugi blooming mlin (bd2). Ovaj profil ima debele krajeve i tanku sredinu, a pločasti dio ima valovit oblik. Nakon valjanja, profil se uranja u medij za gašenje radi prisilnog hlađenja na određenu temperaturu i drži neko vrijeme, a zatim se zagrijava i ponovo drži. Potom se profil uvaljuje u početni materijal kroz dvije tandem dvije visoke valjaonice (drdf). Početni materijal se sastoji od dvije simetrične mreže spojene sijalice. Na spoju dvaju simetričnih ravnih traka sijalice postoji udubljenje, a debljina udubljenja je manja od debljine na ravnoj mreži sijalice. Uključeni ugao na dve simetrične ravne mreže sijalice je manji od 180 stepeni. Zatim, početni materijal se podvrgava kombinovanom hlađenju vazduhom i hlađenjem vetrom. Proces hlađenja se izvodi u posebnoj radionici za hlađenje, koja usvaja tehnologiju stepenastog hlađenja plinom, osiguravajući brzinu hlađenja i uravnoteženo hlađenje, čineći da se površina sijalice ravnomjerno hladi uz malu deformaciju savijanja. Konačno, ohlađeni početni materijal se cijepa i ispravlja.

 

NK GRADE svojstva visoke čvrstoće

Popularni tagovi: Visoka čvrstoća NK brodograđevne čelične ploče razreda AH32 DH32 AH36 EH36 sa certificiranjem, Kina Visoka čvrstoća NK brodogradnje čelične ploče razreda AH32 DH32 AH36 EH36 sa certificiranjem dobavljača, tvornica