Pripreme prije testiranja

 

Priprema uzorka

 

Dimenzije rezanja: Prvo, potrebno je izrezati uzorke odgovarajuće veličine iz čelične ploče KA51 za ispitivanje tvrdoće. Općenito, veličinu uzoraka treba odrediti prema zahtjevima opreme za ispitivanje. Na primjer, kada koristite Rockwell tester tvrdoće, debljina uzorka treba biti najmanje 10 puta veća od dubine udubljenja kako bi se izbjeglo izbočenje stražnje strane uzorka tokom procesa testiranja, što bi moglo utjecati na rezultate ispitivanja. Obično se uzorci mogu izrezati na kvadrate sa dužinom stranica od 50 - 100 mm ili krugove prečnika 50 - 100 mm, a debljina treba biti oko 10 - 20 mm.

 

Obrada površine: Površina uzoraka zahtijeva finu obradu. Hrapavost površine treba kontrolirati unutar određenog raspona jer će hrapava površina dovesti do netočnih rezultata ispitivanja tvrdoće. Općenito, hrapavost površine se smanjuje brušenjem i poliranjem. Brušenje se može obaviti pomoću brusnih papira različite granulacije, počevši od grubog brusnog papira (kao što je 200 granulacija) i postepeno prelazeći na fini brusni papir (kao što je 1200 grit) dok površina ne bude glatka i ravna. Poliranje se može izvesti krpama za poliranje i sredstvima za poliranje kako bi se postigla zrcalna površina, što može osigurati dobar kontakt između indentera i površine uzorka i poboljšati točnost testiranja.

 

Kalibracija opreme

 

Kalibracija merača tvrdoće po Rockwellu: Ako se čelična ploča KA51 treba testirati pomoću Rockwell testera tvrdoće, mjernik tvrdoće treba biti kalibriran. Prvo, treba provjeriti integritet i točnost dimenzija indentera. Za utiskivač sa dijamantskim konusom, ugao konusa treba da bude 120 stepeni, a radijus zakrivljenosti na vrhu treba da bude 0,2 mm. Prečnik indentera čelične kuglice treba da bude u skladu sa standardnim specifikacijama, kao što je 1/16 inča (približno 1,5875 mm), itd. U međuvremenu, opterećenja testera tvrdoće treba da se kalibrišu, uključujući prethodno opterećenje (obično 10 kgf) i glavno opterećenje (koje ima različite vrijednosti prema različitim skalama), osiguravajući da je tačnost opterećenja unutar navedeni opseg, na primjer, sa greškom koja ne prelazi ±1%.

 

Kalibracija Brinellove tvrdoće: Prije upotrebe Brinell testera tvrdoće, potrebno je provjeriti materijal i promjer indentera. Utiskivač je obično kuglica od cementiranog karbida ili kaljena čelična kugla, a promjer može biti 10 mm, 5 mm, itd. Kalibrirajte ispitnu silu odabirom odgovarajuće ispitne sile u skladu sa zahtjevima testiranja i prečnikom utiskivača. Na primjer, za utiskivač od 10 mm, ispitna sila može biti 29420 N (3000 kgf), itd. Također provjerite da li je podešeno vrijeme zadržavanja ispitne sile tačno. Općenito, vrijeme zadržavanja je 10 - 15 sekundi.

 

Kalibracija Vickersovog merača tvrdoće: Ključna tačka kalibracije Vickers testera tvrdoće leži u obliku i kutu indentera. Indenter je običan četvorougaoni piramidalni dijamantski utiskivač, a ugao treba da bude 136 stepeni, sa visokim zahtevima za preciznost. U međuvremenu, kalibrirajte ispitnu silu odabirom odgovarajuće ispitne sile prema tvrdoći materijala i zahtjevima ispitivanja. Na primjer, za relativno tvrdu čeličnu ploču KA51 može se odabrati ispitna sila od 98,07 N (10 kgf) i osigurati točnost i stabilnost ispitne sile.

 

 

 

 

KR/R A51 osobina dodatne čvrstoće
Ocjena	Mehanička svojstva			Charpy V Udarni test
	Prinos	Zatezna	Izduženje	Stepen	Energija 1	Energija 2
	Min Mpa	Mpa	min %	0	50	33
KR/R A51	500	610-770	16
Napomena: Energija 1 je ispitivanje uzdužnog udara, energija 2 je poprečna

 

 

 

Analiza rezultata testiranja i faktori utjecaja

 

Analiza rezultata

 

Analiza neujednačenosti vrijednosti tvrdoće: Ako postoje značajne razlike u rezultatima ispitivanja, to može biti uzrokovano neujednačenošću samog materijala. Na primjer, tokom procesa proizvodnje čelične ploče može doći do segregacije kompozicije ili mikrostrukturne neujednačenosti. U ovom trenutku potrebno je provesti više ispitivanja na različitim pozicijama, a metode kao što je metalografska analiza mogu se kombinirati kako bi se utvrdile razlike u unutrašnjoj mikrostrukturi materijala, analizirajući na taj način razloge za neujednačenost tvrdoće.

 

Faktori utjecaja

 

Materijalni faktori: Mikrostruktura same čelične ploče KA51 (kao što je veličina zrna, fazni sastav, itd.) će uticati na rezultate ispitivanja tvrdoće. Fina zrna i veći broj tvrdih faza (kao što su karbidi) će povećati tvrdoću. Ako postoji kompozicijska segregacija u materijalu, to će dovesti do neujednačenosti tvrdoće. Na primjer, pretjerano visok lokalni sadržaj ugljika značajno će povećati tvrdoću tog područja.

 

Faktori testiranja: Izbor metoda ispitivanja (kao što su Rockwell, Brinell, Vickers metode ispitivanja tvrdoće), tačnost opreme za ispitivanje (uključujući tačnost indentera, tačnost opterećenja, itd.), priprema uzoraka (površine hrapavost i ravnost), i okruženje za testiranje (temperatura i vlažnost) će uticati na rezultate ispitivanja. Na primjer, gruba površina uzorka će uzrokovati da rezultati testa tvrdoće po Rockwellu budu viši, a previsoka temperatura okoline za testiranje može smanjiti tvrdoću čelične ploče, što utiče na točnost rezultata ispitivanja.

 

 

 

 

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću da pružimo prilagođena rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i upoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju naše K A51 čelične ploče, te razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti nam vjeruju da isporučujemo visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i prema budžetu.
Strogo provodimo toplu i promišljenu postprodajnu uslugu, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo široku paletu proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i brenda, te nastavljamo pružati klijentima pouzdane i odlične proizvode i usluge.
Naša fabrika posvećena je pridržavanju najviših standarda bezbednosti i kvaliteta.
Svi zaposleni u našoj kompaniji i svi odjeli rade zajedno na kombiniranju poslovnog upravljanja, profesionalne tehnologije, kvantitativnih statističkih metoda i ideološkog obrazovanja.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uslove i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo da zadovoljimo različite potrebe naših kupaca.

Popularni tagovi: k a51 čelična ploča, Kina k a51 čelična ploča dobavljači, fabrika