K D47 čelična ploča

 

 

 

Operacija puhanja kiseonika

 

Princip dekarbonizacije: Kiseonik se upuhuje u konvertor da bi ugljenik u rastopljenom gvožđu reagovao sa kiseonikom da bi se stvorio gas ugljen-dioksid, koji izlazi, čime se smanjuje sadržaj ugljenika. Ovo je jedna od ključnih reakcija u proizvodnji konverterskog čelika, a njena hemijska jednačina je .

 

Kontrola parametara ispuštanja kiseonika: Brzina protoka i vrijeme puhanja kisika su ključni parametri. Početni intenzitet puhanja kiseonika je relativno visok, na primjer, oko [10 - 15] kubnih metara u minuti, i postepeno se smanjuje kako se sadržaj ugljika smanjuje. Kada sadržaj ugljika padne sa 4% na 2%, vrijeme puhanja kisika može biti potrebno oko [10 - 15] minuta. U međuvremenu, praćenje parametara kao što su sadržaj ugljika i temperatura u realnom vremenu provodi se korištenjem opreme za detekciju kao što su pod-koplje, a operacija puhanja kisika se dinamički prilagođava prema rezultatima detekcije. Ako sadržaj ugljika opadne prebrzo, to može dovesti do previsoke temperature rastaljenog čelika ili prekomjerne oksidacije drugih elemenata, a intenzitet puhanja kisika treba na odgovarajući način smanjiti.

 

 

 

Kontinuirani proces livenja

 

Pripremni rad

 

Mould: Kalup je osnovna komponenta kontinuiranog livenja, a njegova funkcija je da u početku učvrsti rastopljeni čelik u ljusku određenog oblika. Odgovarajući tip (kao što je kalup za ploče ili kalup za gredice) i veličina kalupa biraju se prema specifikacijama konačnog proizvoda (čelična ploča). Brzina protoka rashladne vode u kalupu se podešava prema brzini livenja i specifikacijama čelične ploče. Generalno, protok rashladne vode je [X] kubnih metara na sat. Odgovarajući protok rashladne vode može osigurati da se rastopljeni čelik ravnomjerno ohladi i učvrsti u kalupu, sprječavajući da ljuska bude pretanka ili predebela i da uzrokuje probleme s kvalitetom.

 

Mould Flux: Odabran je fluks kalupa pogodan za vrstu čelika, a njegova tačka topljenja, viskoznost i drugi parametri trebaju odgovarati svojstvima rastopljenog čelika i parametrima procesa kontinuiranog livenja. Glavna funkcija fluksa kalupa je formiranje filma od troske za podmazivanje i toplinske izolacije između rastaljenog čelika i stijenke kalupa kako bi se spriječilo da se rastopljeni čelik zalijepi za stijenku kalupa i da apsorbira inkluzije i poboljša kvalitetu površine odljevka. prazno. Dodatna količina fluksa u kalupu kontrolira se na [X] kilograma u minuti i ravnomjerno se dodaje u kalup pomoću automatskih ili ručnih uređaja za dodavanje.

 

Kontinuirani proces livenja

 

Pouring: Rafinirani rastopljeni čelik se sipa u kalup za početak kontinuiranog livenja. Brzina livenja se podešava prema debljini i širini čelične ploče. Na primjer, kada se proizvodi čelični lim debljine 10 - 20mm, brzina livenja može se kontrolisati na 1 - 1.5m u minuti. Razumna kontrola brzine livenja je ključna za obezbeđivanje kvaliteta odlivaka. Ako je brzina previsoka, školjka se može pokidati; ako je brzina prespora, to će uticati na efikasnost proizvodnje.

 

Sekundarno hlađenje: Nakon izlaza iz kalupa, ljuska zalihe za livenje je i dalje relativno tanka, a potrebno je sekundarno hlađenje za tvornicu za livenje. Usvojene su metode hlađenja zračnom maglom ili raspršivanjem vode, a intenzitet hlađenja se prilagođava prema temperaturi i položaju odljevka. Princip kontrole intenziteta hlađenja je da se odljevak ravnomjerno ohladi, izbjegavajući pukotine i druge nedostatke uzrokovane lokalnim pregrijavanjem ili prehlađenjem. Kroz sekundarno hlađenje, zaliha za livenje se potpuno skrućuje da bi se formirala zalivka za livenje određene čvrstoće i preciznosti dimenzija.

 

Rolling Process

 

Grijanje u pećima za grijanje

 

Određivanje vremena grijanja: Vrijeme zagrijavanja se određuje prema veličini zalogaja i performansama peći za grijanje. Generalno, to je [X] sati. Što je prazna veličina veća, to je duže vrijeme zagrijavanja; što je veća snaga peći za grijanje, vrijeme zagrijavanja je relativno kraće. Tokom procesa zagrijavanja potrebno je osigurati da temperatura unutar i izvan blanka bude ujednačena kako bi se izbjegla pojava temperaturnih gradijenata koji mogu dovesti do neravnomjerne deformacije tokom valjanja.

 

 

 

 

 

 

 

NK/K D47 extraStrength Chemical Composition
Ocjena	Max element (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K D47	0.20	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

Rolling Operation

 

Rough Rolling: Reverzibilni mlin za grubu obradu koristi se za višeprolazno valjanje za valjanje blanka do određene debljine. Smanjenje po prolazu grubog valjanja kontrolira se na [X] mm, a brzina valjanja je [X] m u sekundi. Kroz redukciju u više prolaza, krupno zrnasta struktura zalivka za livenje može se efikasno razbiti, čineći unutrašnju strukturu čelika ujednačenijim. U međuvremenu, razumna brzina valjanja može osigurati stabilnost procesa valjanja i efikasnost proizvodnje.

 

Završi valjanje: Mlin za završnu obradu koristi se za dalje valjanje razrjeđivača čelične ploče, kontrolirajući konačnu tačnost debljine unutar ±0.1mm. Temperatura završnog valjanja se održava na 850 - 950 stepeni. Ovaj temperaturni raspon pomaže da se dobije dobar kvalitet površine i tačnost dimenzija čelične ploče. Brzina valjanja se podešava prema debljini gotovog proizvoda i kapacitetu opreme. Generalno, što je debljina gotovog proizvoda tanja, to je veća brzina valjanja, ali treba uzeti u obzir opterećenje opreme i zahtjeve za kvalitetom proizvoda.

 

Hlađenje nakon valjanja: Za hlađenje valjane čelične ploče koristi se laminarni sistem hlađenja. Brzina hlađenja se kontrolira na 10 - 30 stepeni u sekundi u skladu sa zahtjevima performansi i debljinom čelične ploče. Kontrolom brzine hlađenja, čelična ploča može dobiti odgovarajuću mikrostrukturu i performanse, kao što su rafiniranje zrna i poboljšanje čvrstoće. Ohlađena čelična ploča se podvrgava naknadnim tretmanima kao što je namotavanje ili ravnanje kako bi postala konačni proizvod.

 

 

 

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću da pružimo prilagođena rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i upoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju naše čelične ploče K D47 i razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti nam vjeruju da isporučujemo visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i prema budžetu.
Strogo provodimo toplu i promišljenu postprodajnu uslugu, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo široku paletu proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i brenda, te nastavljamo pružati klijentima pouzdane i odlične proizvode i usluge.
Naša fabrika posvećena je pridržavanju najviših standarda bezbednosti i kvaliteta.
Svi zaposleni u našoj kompaniji i svi odjeli rade zajedno na kombiniranju poslovnog upravljanja, profesionalne tehnologije, kvantitativnih statističkih metoda i ideološkog obrazovanja.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uslove i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo da zadovoljimo različite potrebe naših kupaca.

Popularni tagovi: k d47 čelična ploča, Kina k d47 čelična ploča dobavljači, tvornica